機(jī)床在對(duì)零件加工過程中，主軸軸承 要在高速狀態(tài)下運(yùn)行，同時(shí)承受較強(qiáng)的工作負(fù)荷，可能會(huì)讓軸承處于較高的溫度下，這樣并不利于軸承穩(wěn)定工作。日常使用過程中，要想辦法降低主軸軸承溫升，那么應(yīng)該怎么做呢？

主軸軸承溫升為什么提高？

1、潤滑脂用的太多，會(huì)讓軸承滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)阻力增加，摩擦生熱問題相對(duì)更嚴(yán)重。這樣不僅降低軸承工作效率，而且長時(shí)間后，容易導(dǎo)致軸承使用壽命減少。另外潤滑脂用的太少，也會(huì)出現(xiàn)潤滑不充分、油膜不均勻問題，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦阻力增大，讓軸承溫度升高。

2、潤滑劑質(zhì)量差、異物混入等問題，不易形成均勻的潤滑油膜，不能減少軸承內(nèi)部摩擦磨損，潤滑不足，讓軸承溫度升高。

3、冷卻不足，出現(xiàn)管路堵塞、冷卻器選用不合適、冷卻效果差等，讓整體設(shè)備冷卻效果變差，尤其是環(huán)境溫度較高的時(shí)候，軸承溫度過高的問題也比較突出。

4、振動(dòng)大。主軸存在動(dòng)、靜不平衡、剛性差、旋轉(zhuǎn)失速、喘振等問題，會(huì)產(chǎn)生不平衡的離心力，讓軸承出現(xiàn)發(fā)熱、振動(dòng)、滾道磨損等故障，嚴(yán)重的時(shí)候直接損壞軸承。

主軸軸承溫升降低方法

1、改善潤滑條件。選擇正確的潤滑方式，購買質(zhì)量好的潤滑劑，并且保證填充量合適。一般情況下油潤滑要比脂潤滑散熱能力強(qiáng)，可以帶走部分熱量，降低軸承溫升。

2、正確安裝軸承，特別是預(yù)緊力和間隙要控制在合適的范圍內(nèi)，不能太小也不能太大。軸承要與主軸保持對(duì)中狀態(tài)，維持在平衡狀態(tài)下，減少工作摩擦，降低溫度異常狀態(tài)。

3、改善散熱條件。在主軸外殼或者軸承座設(shè)計(jì)散熱槽、鰭片，增加散熱面積。條件允許的話，安裝冷卻系統(tǒng)，利用冷卻液循環(huán)帶走熱量，適合高精度、高速主軸。

4、使用智能監(jiān)控系統(tǒng)。安裝溫度傳感器、振動(dòng)監(jiān)測器，實(shí)時(shí)監(jiān)控軸承狀態(tài)，如果溫升超過設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)報(bào)警或采取降溫措施。

主軸軸承溫升太高，不利于機(jī)床設(shè)備正常運(yùn)行，無錫三立軸承建議用戶在選擇高品質(zhì)軸承的基礎(chǔ)上，重視軸承安裝、潤滑、冷卻等問題，定期監(jiān)控軸承運(yùn)行問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理，可以減少損失。

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